Unixplore Electronics kendini yüksek kaliteli ürünler geliştirmeye ve üretmeye adamıştır.Klima PCBA 2011 yılından bu yana OEM ve ODM tipinde.
Klima PCBA için SMT lehimlemenin ilk geçiş oranını iyileştirmek, yani lehimleme kalitesini ve verimini artırmak için aşağıdakileri göz önünde bulundurun:
Süreç Parametrelerini Optimize Edin:Kaynak işlemi sırasında kalite sorunlarını ve kusur nedenlerini düzenli olarak analiz edin, sürekli iyileştirmeler uygulayın, süreçleri ve prosedürleri optimize edin ve lehimleme verimini ve ürün kalitesini artırın.
Ekipman Durumunu Kontrol Edin:Normal ve istikrarlı çalışmayı sağlamak için SMT ekipmanını düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın. Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için eskiyen bileşenleri derhal değiştirin.
Bileşen Yerleşimini Optimize Edin:SMT montaj sürecini tasarlarken, Klima PCBA lehimleme işlemi sırasında paraziti ve hataları azaltmak için bileşenler arasındaki mesafeyi ve yönelimi dikkate alarak bileşenleri rasyonel bir şekilde yerleştirin.
Hassas Bileşen Yerleştirme:Hassas lehimleme için uygun miktarda lehim pastası ve SMT ekipmanı kullanarak doğru bileşen yerleştirme ve konumlandırma sağlayın.
Çalışan Eğitimini Geliştirin:Operatörlere SMT lehimleme tekniklerini ve operasyonel becerilerini geliştirmek, operasyonel hataları ve lehimleme kalitesi sorunlarını azaltmak için profesyonel eğitim sağlayın.
Sıkı Kalite Kontrolü:Sıkı kalite kontrol standartları ve süreçleri uygulayın, lehimleme kalitesini kapsamlı bir şekilde izleyin ve denetleyin ve sorunları derhal tanımlayın, ayarlayın ve düzeltin.
Sürekli İyileştirme:Kaynak işlemi sırasında kalite sorunlarını ve kusur nedenlerini düzenli olarak analiz edin, sürekli iyileştirmeler uygulayın, süreçleri ve prosedürleri optimize edin ve lehimleme verimini ve ürün kalitesini artırın.
Yukarıdaki önlemlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması ve uygulanmasıyla, Klima PCBA için SMT lehimleme verimi etkili bir şekilde geliştirilebilir, böylece lehimleme kalitesi ve ürün kalitesinin istikrarı ve güvenilirliği sağlanır.
| Parametre | Yetenek |
| Katmanlar | 1-40 katman |
| Montaj Tipi | Açık Delikli (THT), Yüzeye Montajlı (SMT), Karışık (THT+SMT) |
| Minimum Bileşen Boyutu | Maksimum Kart Boyutu |
| Maksimum Bileşen Boyutu | 2,0 inç x 2,0 inç x 0,4 inç (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Bileşen Paketi Türleri | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP vb. |
| Minimum Ped Aralığı | QFP, QFN için 0,5 mm (20 mil), BGA için 0,8 mm (32 mil) |
| Minimum İz Genişliği | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimum İz Açıklığı | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimum Matkap Boyutu | 0,10 mm (4 mil) |
| Maksimum Kart Boyutu | Kağıt Parçalayıcı PCBA İmalatı |
| Tahta Kalınlığı | 0,0078 inç (0,2 mm) ila 0,236 inç (6 mm) |
| dalga lehimleme işlemi | CEM-3,FR-2,FR-4, Yüksek Tg, HDI, Alüminyum, Yüksek Frekans, FPC, Rigid-Flex, Rogers, vb. |
| Yüzey İşlemi | OSP, HASL, Flaş Altın, ENIG, Altın Parmak vb. |
| Lehim Pastası Tipi | Kurşunlu veya Kurşunsuz |
| Bakır Kalınlığı | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Montaj Süreci | Reflow Lehimleme, Dalga Lehimleme, Manuel Lehimleme |
| Muayene Yöntemleri | Otomatik Optik Muayene (AOI), X-ışını, Görsel Muayene |
| Şirket İçi Test Yöntemleri | Fonksiyonel Test, Prob Testi, Yaşlandırma Testi, Yüksek ve Düşük Sıcaklık Testi |
| Geri Dönüş Süresi | Örnekleme: 24 saatten 7 güne kadar, Toplu Çalışma: 10 - 30 gün |
| PCB Montaj Standartları | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E sınıf II |
1.Otomatik lehim macunu baskısı
2.lehim macunu baskısı yapıldı
3.SMT seçme ve yerleştirme
4.SMT seçme ve yerleştirme işlemi tamamlandı
5.yeniden akış lehimleme için hazır
6.yeniden akışlı lehimleme yapıldı
7.AOI'ye hazır
8.AOI denetim süreci
9.THT bileşen yerleşimi
10.dalga lehimleme işlemi
11.THT montajı tamamlandı
12.THT montajı için AOI Denetimi
13.entegre programlama
14.fonksiyon testi
15.Kalite Kontrol Kontrolü ve Onarımı
16.PCBA uyumlu kaplama işlemi
17.ESD paketleme
18.Nakliyeye Hazır
Delivery Service
Payment Options